เว็บตรงให้แบคทีเรียทำงาน

จะเกิดอะไรขึ้นถ้าไคตินสามารถสกัดได้โดยไม่ต้องเติมสาเว็บตรงรเคมีที่ทำในห้องแล็บ? เนื่องจากไคตินและไคโตซานสามารถสร้างขึ้นจากสิ่งมีชีวิต การสกัดทางชีวภาพจึงดูเหมือนเป็นวิธีที่สมเหตุสมผลสำหรับนักเคมีเคท เมอร์เรย์-กรีน ที่ CuanTec ในสกอตแลนด์ ซึ่งเธอเป็น CEO จุลินทรีย์ได้รับไคตินและไคโตซานจากเปลือกของ langoustines สัตว์จำพวกครัสเตเชียนที่พบได้ทั่วไปในทะเลทางเหนือของยุโรป

กระบวนการของ CuanTec ใช้ประโยชน์จากเคมีจุลินทรีย์ที่ชาญฉลาด

 “แบคทีเรียของเราผลิตกรดจากธรรมชาติ ซึ่งใช้ทดแทนกรดไฮโดรคลอริกที่รุนแรงได้โดยตรง” เมอร์เรย์-กรีนกล่าว ทีมงานยังได้กำจัดโซเดียมไฮดรอกไซด์ประมาณ 95 เปอร์เซ็นต์ที่กระบวนการดั้งเดิมต้องการ และลดการใช้พลังงานลงสองในสาม เธอกล่าวเสริม กระบวนการนี้ทำให้ได้สายโซ่โพลีเมอร์ที่ยาวและทนทาน

ผลิตภัณฑ์แรกของบริษัทจะเป็นบรรจุภัณฑ์อาหารต้านจุลชีพที่ย่อยสลายได้ การทดสอบล่าสุดชี้ให้เห็นว่าบรรจุภัณฑ์สามารถยืดอายุการเก็บรักษาปลาแซลมอนสดได้ถึงสามวันเมื่อเทียบกับพลาสติกแบบดั้งเดิม ในเดือนเมษายน CuanTec ได้ประกาศความร่วมมือกับ Waitrose & Partners เครือซูเปอร์มาร์เก็ตในอังกฤษเพื่อผลิตบรรจุภัณฑ์ฟิล์มแบบยืดหยุ่นสำหรับปลา Waitrose หวังว่าภาพยนตร์เรื่องนี้จะเข้าฉายในอีก 12 ถึง 18 เดือน “เรื่องนี้เป็นเรื่องเกี่ยวกับการใช้เศษอาหารเพื่อป้องกันเศษอาหาร” เมอร์เรย์-กรีนกล่าว 

แซลมอนห่ออาหารที่ย่อยสลายได้

ปลาแซลมอนถูกผนึกไว้ในห่ออาหารที่ย่อยสลายได้ซึ่งทำจากไคโตซานที่ได้จากเปลือกแลงกุสทีนเหลือใช้

CUANTECH

มีเพียงแบคทีเรียบางชนิดเท่านั้นที่เหมาะสำหรับการทำให้ไคตินบริสุทธิ์จากเศษอาหาร ค็อกเทลจุลินทรีย์ของ CuanTec เป็นกรรมสิทธิ์ แต่ที่ Fraunhofer Institute for Interfacial Engineering and Biotechnology ในสตุตการ์ต ประเทศเยอรมนี ทีมของ Susanne Zibek เลือกจุลินทรีย์ที่กินโปรตีนของเปลือกหอย แต่ไม่ใช่ไคติน

จุลินทรีย์ชนิดเดียวกันนั้นจะหลั่งกรดแลคติกออกมาแทนที่กรดไฮโดรคลอริก Zibek เป็นผู้นำ ChitoTex ซึ่งเป็นกลุ่มวิจัยไคตินระดับนานาชาติ ในบรรดาผู้ร่วมมือของเธอคือ Protix บริษัทเนเธอร์แลนด์ที่ผลิตตัวอ่อนจากแมลงวันทหารดำ เป็นแหล่งโปรตีนสำหรับอาหารสัตว์ บริษัทพยายามใช้ประโยชน์จากหนังแมลงที่อุดมด้วยไคติน และ Zibek ได้คิดถึงทางเลือกแทนสารที่ไม่หมุนเวียนในอุตสาหกรรมสิ่งทอ

ในระหว่างกระบวนการทอ เส้นด้ายจะพบกับความเค้นทางกล เพื่อป้องกันการแตกหัก ผู้ผลิตจึงเพิ่มการเคลือบพลาสติกชั่วคราวซึ่งล้างออกก่อนทำการย้อม บริษัทมักใช้โพลีไวนิลแอลกอฮอล์สำหรับการเคลือบ ซึ่งมาจากแหล่งเชื้อเพลิงฟอสซิล ทีมของ Zibek ได้พัฒนาทางเลือกใหม่โดยใช้ของเสีย Protix: สารเคลือบไคโตซานชั่วคราวสำหรับเส้นด้าย ปริมาณสูงสุดที่เธอสามารถทำได้ในชุดเดียวคือ 500 กรัม ซึ่งเล็กเกินไปที่จะตอบสนองความต้องการของบริษัทสิ่งทอ ก่อนที่เทคโนโลยีจะใช้งานได้ เธอต้องหาวิธีผลิตวัสดุเพิ่มเติมและรีไซเคิลน้ำที่จำเป็นสำหรับกระบวนการนี้

เส้นด้ายเคลือบฟิล์มไคโตซาน

เส้นด้ายที่มีเส้นใยหลายเส้นเคลือบด้วยฟิล์มไคโตซานที่ทำจากหนังแมลงวันทหารสีดำเพื่อป้องกันการแตกหักระหว่างการทอ

สถาบันวิจัยสิ่งทอและเส้นใยแห่งเยอรมนี

กลับมาที่ Mari Signum น้ำก็อยู่ในใจของ Keyes เช่นกัน หลังจากการสกัดไคติน ผู้ปฏิบัติงานจะเติมน้ำลงในของเหลวไอออนิกเพื่อเกลี้ยกล่อมไคตินออกจากสารละลาย แต่การรีไซเคิลของเหลวไอออนิก จะต้องกำจัดน้ำออก ง่ายพอที่จะทำในระดับนักบิน 20 ลิตร อย่างไรก็ตาม ในถังสแตนเลสขนาด 1,200 ลิตร กระบวนการกำจัดน้ำยังคงต้องการการปรับแต่งอย่างละเอียด ดังนั้นในขณะที่โรงงานกำลังผลิตไคตินอยู่บ้าง ไคตินยังผลิตได้ไม่เต็มที่ Keyes ประมาณการว่าในที่สุดกำลังการผลิตของโรงงานจะสามารถเข้าถึงไคตินได้ถึง 90,000 กิโลกรัมต่อปี โดยมีพื้นที่ให้ขยายเพิ่มขึ้นเว็บตรง / บาคาร่าเว็บตรง